不锈钢反应釜设备

       不锈钢反应釜在使用过程中，有时会发生粘壁现象，造成粘壁的主要原因有四个。下面让我们详细介绍一下。

　　1.操作平衡度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应过程不均匀，容易造成粘壁。因此，在生产中，应缓慢增加压力和温度。一般情况下，引入约0.15Mpa的蒸汽并保持2~3min，然后缓慢升压，升高温度。提升速度应为每分钟0.1~0.15Mpa。反应釜的反应温度和时间。当反应液温度低于80℃时，如果使用氯化氨作为催化剂，由于氯化氨的快速反应，pH值不会出现。当温度升高时，pH值迅速降低，反应速度加快，缩合反应过于强烈，导致粘壁。

　　2.由于尿素中硫酸盐含量较高，在树脂缩聚反应后期加入尿素，相当于加入固化剂，促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时，树脂将在反应器中固化。因此，生产中应选用标准的工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.0001以下。

　　3.釜壁与冷却介质之间的温差过低或突然冷却，导致釜壁与物料之间的温差过大，导致胶水粘在与反应器壁接触的壁上。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说，蒸汽使用温度应低于180℃，温差热冲击应低于120℃，冷却冲击应低于90℃。同时，应注意，确定的适当冷却介质入口和出口温度应保持运行平衡。