
产品内容介绍
不锈钢反应釜在使用过程中,有时会发生粘壁现象,造成粘壁的主要原因有四个。下面让我们详细介绍一下。
1.操作平衡度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产中,应缓慢增加压力和温度。一般情况下,引入约0.15Mpa的蒸汽并保持2~3min,然后缓慢升压,升高温度。提升速度应为每分钟0.1~0.15Mpa。反应釜的反应温度和时间。当反应液温度低于80℃时,如果使用氯化氨作为催化剂,由于氯化氨的快速反应,pH值不会出现。当温度升高时,pH值迅速降低,反应速度加快,缩合反应过于强烈,导致粘壁。
2.由于尿素中硫酸盐含量较高,在树脂缩聚反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时,树脂将在反应器中固化。因此,生产中应选用标准的工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制在0.0001以下。
3.釜壁与冷却介质之间的温差过低或突然冷却,导致釜壁与物料之间的温差过大,导致胶水粘在与反应器壁接触的壁上。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说,蒸汽使用温度应低于180℃,温差热冲击应低于120℃,冷却冲击应低于90℃。同时,应注意,确定的适当冷却介质入口和出口温度应保持运行平衡。
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