精馏塔的分类以及被广泛应用？

  精馏塔是用于蒸馏的塔式汽液接触装置。液相轻组分（低沸点物质）转移到气相，气相重组分（高沸点物质）转移到液相，从而达到分离的目的。蒸馏塔也是石油化工生产中广泛使用的传质和传热装置。板式塔有很多种，一般可分为以下几类：按塔板结构分为泡罩板、筛板、浮阀板、筛板、舌板等，泡罩塔和筛板塔是历史上使用。浮阀塔板是20世纪50年代左右发展起来的。

　　目前，应用很广泛的是筛米塔板和浮阀塔板，也使用其他不同类型的塔板。一些新的托盘或传统托盘的改进版本也正在开发和研究中。根据气液两相流的流动方式，有错流塔板和逆流塔板，也有降液管塔板和降液管塔板。带降液管的塔板被广泛使用。传质效率高，操作范围宽；不带降液管的逆流塔板也常称为贯流塔板。气相和液相都通过塔板上的孔。托盘结构简单，充分利用了整个托盘面积。常用的有贯流筛板、贯流格栅板、贯流波纹板等。根据液体流型，有单歧管、双歧管、u形歧管和其他歧管（如四歧管、阶梯歧管、环形歧管等）。

　　单歧管塔板是应用很广泛的塔板。它结构简单，液体流动范围大，有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时，塔板上的液位梯度会过大，导致气液分布不均，或降液管过载，影响塔板效率和正常运行。当塔径较大，液体流量较大时，应采用双流塔板。此时，液体分为两股，可降低溢流堰的液体流动强度和下降管的负荷。同时，也降低了塔盘上的液位梯度。然而，托盘的下降管应该交替放置在托盘的中间或两侧，这就导致了一些托盘的更大的传质面积。u形管汇塔盘的进口和出口堰位于塔盘的同一侧。在它们之间设置高于液体层的隔膜。控制液体流动为U形流动，从而延长液体流动过程。这种板式用于小直径塔和低液体体积。四管汇和阶梯式管汇适用于较大直径的塔和较大的液体体积。