不锈钢分散釜的工作原理

        不锈钢分散釜操作平衡当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应过程不均匀，易造成粘壁。因此，在生产中，应缓慢增加压力和温度。一般情况下，引入约0.15Mpa的蒸汽，保持2~3min，然后缓慢升压升温。提升速度应为每分钟0.1~0.15Mpa。

        不锈钢分散釜反应器的反应温度和时间。当反应溶液温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，由于氯化铵反应迅速，不会出现pH值。当温度升高时，pH值迅速降低，反应速度加快，缩合反应过强，导致壁面粘附。由于尿素中硫酸盐含量较高，在树脂缩聚反应后期加入尿素相当于加入固化剂，促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时，树脂将在反应器中固化。因此，生产中应选择标准的工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.0001以下。

不锈钢分散釜釜壁与冷却介质温差过低或突然冷却，导致釜壁与物料温差过大，导致胶水粘在与反应器壁接触的壁上。因此，加热和冷却应在合理的温差范围内进行。一般来说，蒸汽的使用温度应低于180℃，温差热冲击应低于120℃，冷却冲击应低于90℃。同时，应注意，确定的适当冷却介质的入口和出口温度应保持运行平衡。不锈钢分散釜广泛应用于各行各业。这是一个反应设备。运行中必须注意安全，否则可能因多种原因损坏，导致强制停机，甚至出现更严重的问题。例如，不锈钢反应器的爆炸是很常见的。