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外盘管反应釜的工作原理

2021-09-08   

      外盘管反应釜具有加热快、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、锅炉无自动加热、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、化工等领域,用于完成硫化、硝化、加氢、老化、聚合、缩合等工艺过程。它基于反应物质的充分混合,对于加热、冷却、液体萃取和气体吸收等物理变化过程,需要一个搅拌装置才能获得良好的效果,并且可以为客户设计和加工外盘管反应器。

  外盘管反应釜的工作原理:外盘管反应釜本体下部有排放孔,反应器内有搅拌器,反应器盖上开有进料、混合、观察、测温、测压、抽汽分馏、安全放空等工艺管道孔。加热盘管设有进、排(汽)油、测温、排气等连接管孔,可通过蒸汽、导热油、水加热或冷却。根据物料生产要求和用户需求,确定压力、温度、物料、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等。反应器类型、规格多样,压力10MPa,容积0.1~10m3。

  外盘管反应釜的设备特性,外线圈电抗器与普通夹套电抗器的比值:

  1.螺旋外盘半管设有讣告,以减小釜座壁厚,提高釜体承压能力(釜体和下封头壁厚分别比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%),有利于提高传热效率(不仅可以提高传热系数,还可以降低热阻)2.也适用于冷却过程。

  3.还可提高盘管内介质的流速,高速流动的介质可有效防止夹套内表面结垢。

  4.节约能源消耗(夹套容积与半管容积之比为8,减少投资)。

  5.缩小釜体外径,便于车间布置。

  6.节约钢材。整个外盘管反应器的生产工艺比普通夹套反应器的生产工艺复杂,这稍微增加了反应器制造商的人工成本。外盘管反应釜。