搅拌分散釜启动前的准备

       搅拌分散釜是化工生产中典型的主要反应设备。用于树脂、粘合剂、油漆、化妆品、制药等化工产品的生产它被广泛使用。各种物料通过搅拌、加热、冷却等方式分散混合，进行反应聚合。其结构一般由釜体和传动装置组成它由移动装置、混合装置、加热装置、冷却装置和密封装置组成。相应辅助设备：分馏塔、冷凝器、油水分离器收集罐、过滤器等。搅拌分散釜是集低速强搅拌和高速分散于一体的多功能高效分散釜。本机有多种剪切机构供用户随意选择。适用于各种液相、液相、固相物料的搅拌、溶解、分散、乳化和粉碎。密闭运行，无污染，无物料损失，适应性强。搅拌分散釜该仪器主要广泛应用于乳胶漆行业。它集低速混合和高速分散于一体，实现预分散、混合、高速分散、混漆和配色。

      搅拌分散釜的特点：对中、高粘度、触变性物料具有良好的适应性，特别适合批量生产。

      搅拌分散釜参考项目：

      1.电机是否防爆。

　   2.变频器高速或电磁调速。

　　3.筒体材料和厚度。

　　4.罐体的填充容量是多少。

　　5.出口规格。

　　搅拌分散釜启动前的准备:

　　1.检查设备油位是否加注到规定位置。低油位应加到规定油位，高油位应置于规定位置。2.检查V形皮带的松紧度是否正确。

　　3.用手转动叶轮时，应转动灵活，无摩擦声。

　　4.检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。

　　5.打开搅拌分散釜主电机，检查搅拌的旋转方向是否与设备规定的方向一致。

　　6.确认上述检查工作正确后启动。

　　驱力:

　　1.将叶轮放置在设备容器的中心，按下“降低”按钮，降低到非常低的位置或所需的位置。

　　2.驾驶前必须锁定两个把手。

　　3.打开主电机，按运行所需速度按下按钮，

　　4.在设备运行过程中，应注意电流。超负荷运行时，应停机检查原因，采取措施后继续运行分散机。

　　停止:

　　1.先停止主电机，停止叶轮。

　　2.打开混合和分散釜的上升按钮，将主轴叶轮提升到容器上方，并清洁叶轮。