电话:0510-85190386

邮箱:1073844198@qq.com

首页 / 新闻动态 / 内容

分析导致搅拌分散釜粘壁的因素

2022-04-15   无锡达迈化工设备有限公司

如果搅拌分散釜在使用过程中出现粘壁问题,将严重影响反应器的工作。为了避免此类问题,我们必须按照要求正确操作设备。除人为因素外,一些工艺因素会导致粘在墙上的现象也很难避免。一般来说,以下四个主要的i-process因素会导致该设备出现粘壁问题:

1.原材料因素(重要因素):由于尿素中硫酸盐含量过高,在树脂缩聚反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,使树脂快速交联成网络结构。如果不及时处理,树脂将在多功能分散釜中固化。因此生产中应选择标准的工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下;

2.反应温度和时间:当反应温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,由于氯化铵的快速反应,pH值不会出现。当温度升高时,pH值会迅速降低,反应速度会加快,缩合反应会过于强烈,导致凝胶粘稠。墙此外,缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,也容易粘壁。因此,操作中应正确控制缩聚反应的温度和时间,并及时终止反应——一般反应溶液的温度应控制在0~95*C;

3.生产经营不平衡当温度、压力等工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩合反应过程不均匀,容易造成多功能分散釜粘壁。因此,在生产操作中,应缓慢增加压力和温度。通常,引入约0.15Mpa的蒸汽以维持2~3分钟后,缓慢升高压力和温度。上升速度应为每分钟0.1~0.15Mpa。

4.釜壁与物料之间的温差冷却介质温度过低或突然冷却,导致釜壁温度与物料温差过大,导致与釜壁接触的胶液粘在釜壁上。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说,蒸汽的使用温度应低于180°C热冲击应小于120°C,冷却冲击应小于90°C,同时注意确定合适的冷却介质进出口温度,保持平衡运行。


搅拌分散釜