短程分子蒸馏器的基本介绍

        短程分子蒸馏器它是一种结构简单的早期形式，但由于液膜厚、效率低，在世界各国很少使用。该装置利用重力将蒸发面上的物料变为液膜并降下。当材料被加热时，蒸发的物质可以在冷凝表面上以相反的方向冷凝。降膜装置是一种结构简单、蒸发面液膜厚、效率低的早期装置。现在在各个国家很少使用。刮膜式分子蒸馏装置，刮膜式分子蒸馏装置及其工艺应用的研究是80年代后期在我国开展的。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但其结构比降膜式复杂。采用重力作用，使蒸发面上的物料变成液膜降下。但为了使蒸发面液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器内设置了硬碳或聚四氟乙烯制成的旋转刮刀。刮板不仅能充分搅拌下游液层，还能加速蒸发面液层的更新，从而强化物料的传热传质过程。本实用新型的优点是液膜厚度小，沿蒸发面流动；蒸馏物料在工作温度下停留时间短，热分解风险小，蒸馏过程连续，生产能力大。缺点是液体分配装置难以改进。

　　短程分子蒸馏器可以发送以下四个步骤：

　　1.分子从液相主体扩散到蒸发表面一般来说，液相扩散速率是控制分子蒸馏速度的主要因素，因此应尽量减小液层厚度，加强液层流动。

　　2.液体层表面分子的自由蒸发蒸发速率随温度的升高而增大，但分离因子有时随温度的升高而减小。因此，应在保证被加工材料热稳定性的前提下，选择经济合理的蒸馏温度。

　　3.分子从蒸发面飞到冷凝面在蒸汽分子从蒸发表面飞到冷凝表面的过程中，它们可能相互碰撞或与两侧残留的空气碰撞。由于蒸发部分比空气部分重得多，而且大多数天的运动方向相同，因此它们自身的碰撞对飞行方向和蒸发速度影响不大。残余气体分子在两侧之间处于无序的热运动状态，因此残余气体分子的数量是影响飞行方向和蒸发速度的主要因素。

　　4.分子在凝聚面上凝聚只要冷热表面之间有足够的温差（一般为70~100℃），冷凝表面的形状合理、光滑，就认为冷凝步骤可以在瞬间完成，因此选择合理的冷凝器形式非常重要。