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刮板蒸发器的结构介绍

2021-09-08   

       刮板蒸发器由转轴、料液分配板、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室组成。一般来说,它有两种类型:垂直和水平。在立式刮板膜浓缩器中,料液从上部和进料管以稳定的流量进入。首先,旋转分配板由旋转轴驱动,在离心力的作用下抛向夹套加热室内壁。此时,料液在重力作用下沿壁面向下流动。同时,安装在转轴上的刮刀将料液刮成薄膜,这样,料液被加热面加热并蒸发。由于重力和离心作用,液膜不断更新,最终流向底部。浓缩过程中产生的二次蒸汽可与浓缩液平行流向进入汽液分离器分离排放,也可逆流上升至浓缩器顶部,通过旋转穿孔叶片板分离夹带的液体泡沫,从顶部排放并进入冷凝器。

  刮板蒸发器采用离心式滑槽转子,是国外最新的蒸发器。当流量很小时,它也可以形成薄膜。附着在筒体蒸发段内壁表面的处理液中的沉淀物可通过移动刮刀快速清除。与固定间隙刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%。它具有以下特性和特征:

  1.传热系数高,蒸发量大,蒸发强度可达200kg/m2·HR,热效率高。

  2.物料加热时间短,约5秒至10秒,真空条件下工作对热敏材料更为有利,防止各种成分分解,保证产品质量。

  3.适用于各种粘度变化。可加工高粘度和低粘度材料,材料粘度可高达100000厘泊。

  4.改变刮刀槽的旋转方向可以调整物料在蒸发器中的搬运时间。

  5.蒸发段筒体内壁精密钻孔打磨,表面不易结焦、结垢。

  6.产品指标易于操作和调整。在封闭条件下,可自动进行连续生产。

  7.本设备占地面积小,结构简单,维修方便,易于清洗。