搅拌分散釜的工艺要求

       使用搅拌分散釜时，应考虑介质的物理性质，如每种介质的密度、液体介质的粘度、固体颗粒的大小、气体介质等。搅拌分散釜设备的设计和选择与搅拌操作的目的紧密结合。各种混合过程需要通过不同混合装置的操作来实现。在设计选型时，首先根据搅拌作业的目的和工艺要求，确定搅拌机类型、电机功率和搅拌速度，然后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件。具体步骤和方法如下：

　　1.根据工艺条件、搅拌目的和要求选择搅拌器类型。在选择搅拌器类型时，充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在跳闸过程中产生的流动状态与各种跳闸目的之间的因果关系2.根据确定的搅拌器类型、搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态以及过程对搅拌器的搅拌时间、沉降速度和分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和搅拌器直径。

　　3.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速器选型表中选择并确定减速器型号。如果根据实际工作扭矩选择减速器，则实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。

　　搅拌分散釜的故障：

　　1.搅拌分散釜壳体损坏（腐蚀、裂纹、通孔）1.介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）2.热应力影响裂纹或碱脆化3、磨损变薄或均匀腐蚀搅拌分散釜密封泄漏1.混合轴在填料处磨损或腐蚀，导致间隙过大。

　　2.由于环位置不当或油路堵塞，无法形成油封。

　　3.压盖未压紧，填料质量差或使用时间过长。

　　4.包装箱被腐蚀了。

　　5.动静环端面变形、碰伤。

　　6.如果端面比压过大，摩擦副会产生热变形

　　7.密封圈选择不正确，压紧力不够，或V型密封圈安装反，造成密封损失。

　　8.轴与静环端面垂直误差过大。

　　9.工作压力和温度不稳定，硬颗粒进入摩擦副。

　　10.轴窜槽超过指标。

　　11.镶嵌或粘接动静环泄漏